偏心半球阀利用偏心阀体，球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密 封目的。在开启过程中阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。
一、偏心半球阀利用偏心阀体，球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密 封目的。在开启过程中阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。
二、偏心半球阀利用偏心阀体，球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密 封目的。在开启过程中阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题， 非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。
偏心半球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭 的一种阀门。偏心半球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
1. 采用直流式设计，流体阻力小、结构简单、体积小、重量轻、适用范围广。
2. 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用PTFE、合金密封性好。
3. 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90。，配上电装可以实现远程控制。
4. 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面冲刷和磨损。
5. 直通流道，适合高流速，坚固的偏心球体使之适合高流速且无振动。
6. 关闭时，球体与阀座有剪切功能，可以切断杂物、石子、沙粒等杂质。
7. 其結构采用偏心楔紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在 开启时球体位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时球体不被冲刷，开启时球体球面沿阀座渐进，有效地切除结垢 障碍实现可靠密封。
8. 阀门的半球用复合材料，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各 种类型，满足不同场合需求。
9. 密封严密、输送气体可达零泄露。
10. 密封副的阀芯留有补偿量、当阀座磨损后，延长了使用寿命。此外，如阀座磨损过大，用户将压紧螺母拧掉，调整或更 换后阀座仍可用，避免了阀门密封失效后，整台报废的弊端。
适用性：
1. 适用清水、原沙(含泥沙)、污水、海水、蒸汽、煤气、天然气、油系统;
2. 软密封偏心半球阀适用于温度为-10-120°C,硬密封偏心半球阀适用温度为-40-300°C左右;
3. 适用于水坝底部放空和控制阀(高速流动时);
4. 适用于泵输送系统阀门，如加压系统，中央空调控制系统;
5. 适用于自来水系统、煤气系统、天然系统等地下管线;
三、 工作原理
1. 在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。
2. 当逆时针转动阀杆时，阀杆则反向运动，在机械运动的作用下，底部平面使球体缓慢脱开阀座。
3. 阀杆继续转动，并与球体键槽的平键相互作用，使球体开始旋转。
4. 直至到全开位置，转动到极限位置，球体旋转到全开位置(设有开关定位装置)
5. 关闭时，顺时针转动阀杆并使球体旋转与阀座紧密结合，达到密封效果。
6. 继续旋转手轮，阀杆受到嵌于键槽内平键的作用，使阀杆和球体同时旋转90。
7. 快要关闭时，球体已在与阀座接触的情况下旋转了90。
8. 阀杆转动的最后几圈，阀杆底部的平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。
四、技术特点
1.偏心半球阀为上装式和侧装结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停机，降低成本。
2.偏心半球阀是单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
3.低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
4.楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。
5.偏心半球阀密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物达到自清洁的目的。
6.用软硬双重密封。采用软密封和金属密封软硬双重密封，实现了双向零泄漏，大大增加了其可靠性及使用寿命阀门。
